專業(yè)工程師評(píng)估配置，提高客戶良品率，降本增效穩(wěn)定耐用
高熱能，熱均衡，行業(yè)最低能耗；
專利熱風(fēng)系統(tǒng)，熱風(fēng)對(duì)流傳導(dǎo)更高效，熱補(bǔ)償更快；
采用進(jìn)口PLC程序控制器， 溫度控制及曲線重復(fù)精度高；
自帶爐溫實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，可以自動(dòng)生成爐溫曲線(選項(xiàng))；
數(shù)據(jù)可追溯， 上傳MES系統(tǒng)。
采用雙面導(dǎo)軌并特殊硬化處理，堅(jiān)固耐用，互換性高；
采用不銹鋼帶擋邊鏈條，防卡板，實(shí)用可靠；
新型助焊劑回收系統(tǒng)，全模塊化設(shè)計(jì)，維護(hù)保養(yǎng)方便快捷，
減少維護(hù)時(shí)間及成本；
專利熱風(fēng)系統(tǒng)，熱風(fēng)對(duì)流傳導(dǎo)更高效，熱補(bǔ)償更快；
全新爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，多層隔熱，有效降低工作環(huán)境溫度。
模塊式結(jié)構(gòu)，便于清潔及維護(hù)；
防導(dǎo)軌變形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)輸穩(wěn)定可靠，手動(dòng)+電動(dòng)調(diào)寬；
前后回風(fēng)設(shè)計(jì)，有效防止溫區(qū)之間氣流影響，保證溫控精確；
可選配全程充氮，多方位保護(hù)產(chǎn)品焊接品質(zhì)；
可選配氮?dú)忾]環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)低耗氮量低成本生產(chǎn)。
1、將印刷在凸點(diǎn)金屬表面上的錫膏回流成球狀，完成錫球與基板相結(jié)合焊接；
2、在芯片貼片到集成電路板上后，將芯片和電路板連接在一起，實(shí)現(xiàn)芯片封裝和集成電路生產(chǎn)制造。
針對(duì)Mini-LED的焊盤更小、錫膏量更少、芯片更小，對(duì)焊接設(shè)備的潔凈度、溫度均勻性等工藝參數(shù)有更高的要求。專用MINI系列高端熱風(fēng)焊接設(shè)備，采用航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片和渦流技術(shù)熱風(fēng)系統(tǒng)及氮?dú)饧訜峒夹g(shù)，確保焊接高品質(zhì)，高穩(wěn)定性，滿足業(yè)界對(duì)MINI焊接的高要求。
采用德國(guó)進(jìn)口真空泵； 真空腔上部帶波形紅外輔助加熱；
真空區(qū)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度及真空度；
三段式獨(dú)立運(yùn)輸，軌道自動(dòng)調(diào)寬系統(tǒng)；
專利熱風(fēng)結(jié)構(gòu)，控溫精準(zhǔn)；
適用于半導(dǎo)體車規(guī)級(jí)等低空洞率場(chǎng)合。
先進(jìn)的智能溫控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)各溫區(qū)的溫度，并自動(dòng) 閉環(huán)控制，溫度控制及曲線重復(fù)精度高；
模塊化設(shè)計(jì)：整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)理念，使設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)更加 方便快捷，同時(shí)也降低了維護(hù)成本；
高熱能，低能耗：日東專利熱風(fēng)系統(tǒng)， 適合的發(fā)熱功率與容積的 匹配，保證大熱能供應(yīng)，熱風(fēng)對(duì)流傳導(dǎo)更高效， 熱補(bǔ)償更快；
高效的助焊劑回收系統(tǒng)，模塊化設(shè)計(jì)，可獨(dú)立拆卸，維護(hù)保養(yǎng)便捷， 爐內(nèi)更潔凈
PERFECTFLOW 系列隧道式全程密封氮?dú)獠ǚ搴?，采用全球首?chuàng)的焊接區(qū)域密封解決方案和創(chuàng)新的分段傳輸方案,完美地應(yīng)對(duì)了焊接工藝角度靈活可調(diào)的需求,板底過板空間加大的需求，解決了常規(guī)隧道式波峰焊的分段輸送卡板問題,使用操作維護(hù)不便等問題,將波峰焊接氮?dú)獗Ｗo(hù)工藝的應(yīng)用效果發(fā)揮到極致，極大地提升了隧道式波峰焊設(shè)備性能和焊接工藝品質(zhì)。
波峰焊UXT系列以客戶需求為導(dǎo)向， 采用模塊化、數(shù)字化及人性化設(shè)計(jì)，在功能、性能、穩(wěn)定性及可靠性、安全性、可維護(hù)性、易操作性及人性化方面具有良好的優(yōu)越性，既為客戶降低了運(yùn)營(yíng)成本，也為客戶保質(zhì)保量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品提供了有力的保障，可謂波峰焊產(chǎn)品領(lǐng)域的“巔峰”之作，客戶投資首選的“品牌產(chǎn)品”。
SST系列是一款以滿足客戶需求為導(dǎo)向， 全面升級(jí)的波峰焊。增強(qiáng)型模塊化、數(shù)字化和人性化設(shè)計(jì)，功能更完善，性能更先進(jìn)，穩(wěn)定性和可靠性進(jìn)一步提高，操作維護(hù)性更便利，客戶運(yùn)營(yíng)成本進(jìn)一步下降。
運(yùn)輸系統(tǒng)：采用全新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用耐磨材料，大大提升導(dǎo)軌的使用壽命；
預(yù)熱系統(tǒng)：優(yōu)化微熱風(fēng)循環(huán)路徑，溫區(qū)內(nèi)溫度更均勻穩(wěn)定；噴霧抽風(fēng)系統(tǒng)：采用全新理念，分體式設(shè)計(jì)，維護(hù)保養(yǎng)，方便快捷；內(nèi)置局部選擇噴霧裝置(選配)：是步進(jìn)電機(jī)通過同步帶及滾珠絲桿，直線導(dǎo)軌等作X和Y方向的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)局部選擇噴涂助焊劑。
噴霧外置，杜絕安全隱患，易維護(hù)、保養(yǎng)
預(yù)熱系統(tǒng)：采用高能效馬達(dá)，熱效率高
運(yùn)輸系統(tǒng)：采用獨(dú)特設(shè)計(jì)，運(yùn)輸平穩(wěn)、杜絕抖爪
噴霧抽風(fēng)系統(tǒng)：采用上抽風(fēng)下側(cè)抽風(fēng)+隔離風(fēng)刀，最大限度杜絕異味溢岀
抽煙罩系統(tǒng)：抽煙效率高，可增加防異物滴落設(shè)計(jì)，杜絕品質(zhì)隱患
結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,節(jié)省場(chǎng)地
PC+PLC控制系統(tǒng)
紅外預(yù)熱,熱效率高,溫度均勻性好
噴霧采用步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng),更加平穩(wěn)可靠
采用縮小容量錫爐,降低成本投入
傳輸系統(tǒng):分段浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，防止導(dǎo)軌變形特制不銹鋼鏈條傳輸， 經(jīng)久耐用；
噴霧系統(tǒng):助焊劑自動(dòng)穩(wěn)壓供給，精密型調(diào)節(jié)閥進(jìn)行數(shù)字化調(diào)節(jié)， 方便管理；
預(yù)熱系統(tǒng):抽屜式模組式節(jié)能設(shè)計(jì)，紅外、熱風(fēng)任意組合；
冷卻系統(tǒng):強(qiáng)制式冷卻系統(tǒng)，保證冷卻速度在4~6°C秒(可調(diào))；
控制系統(tǒng):PC+日東智能控制卡，中英視窗操作界面。
自主研發(fā)電磁泵，高精度噴霧噴頭；
鏈條與滾輪混合傳動(dòng)系統(tǒng)，軌道自動(dòng)調(diào)寬系統(tǒng)；
頂部熱風(fēng)預(yù)熱，底部紅外預(yù)熱；
支持在線/離線編程，每個(gè)焊點(diǎn)可獨(dú)立設(shè)置焊接參數(shù)；
全程顯示焊接狀態(tài)
可擴(kuò)展為雙電磁泵選擇焊
雙電磁泵設(shè)計(jì)，效率提升1倍；
雙錫爐獨(dú)立升降；
采用德國(guó)進(jìn)口滴噴頭，精度高；
高效節(jié)能，頂尖品質(zhì)；
波峰高度穩(wěn)定，極低的維修率；
全程顯示焊接狀態(tài)，雙焊接噴嘴間距自動(dòng)調(diào)整。
集成噴霧/預(yù)熱/焊接功能；
自主研發(fā)電磁泵，波峰穩(wěn)定；
焊接過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，過程記錄；
緊湊型設(shè)計(jì)，占地面積小，節(jié)能，換線快。
自主研發(fā)電磁泵；
采用滾輪輸送系統(tǒng)增大焊接空間；
模塊化設(shè)計(jì)，易維護(hù)；
全程顯示焊接狀態(tài)；
模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)需求靈活擴(kuò)展
一體化控制
不同的焊接位可選用不同規(guī)格的焊接噴嘴
高效率、高產(chǎn)能
配置電磁泵，使用穩(wěn)定性高
配置預(yù)熱系統(tǒng)，可分區(qū)預(yù)熱，節(jié)省能耗
配置相機(jī)編程系統(tǒng)和可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)
配置安全光柵，保障人員使用安全性
結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，節(jié)省占地空間
搭載萬能治具，適用于多品種、小批量生產(chǎn)和打樣場(chǎng)景
在線式垂直回流烤爐，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，最大限度的節(jié)省了廠房空間；生產(chǎn)效率高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的固化烤爐，特別是對(duì)于要求在爐內(nèi)烘烤時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品，可有效的提升產(chǎn)能。
SVR-V系列在線式垂直固化爐,整機(jī)設(shè)計(jì)全新升級(jí),更加人性化。采用分段加熱、獨(dú)立溫控，加熱更高效,控溫更精準(zhǔn)。運(yùn)輸系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,操作維護(hù)便捷。全自動(dòng)進(jìn)出產(chǎn)品,智能化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。設(shè)備體積小,有效縮短產(chǎn)線長(zhǎng)度。SVR-V系列垂直固化爐對(duì)于長(zhǎng)板的固化應(yīng)用優(yōu)勢(shì)更加明顯,可容納長(zhǎng)達(dá)1200mm的產(chǎn)品?？啥ㄖ瓢偌?jí)、千級(jí)、萬級(jí)高潔凈度設(shè)備，滿足無塵生產(chǎn)工藝要求。
力骨式網(wǎng)帶輸送方式，可應(yīng)對(duì)多種形式的產(chǎn)品輸送，特別適合體積小、數(shù)量多的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，產(chǎn)品可靈活排布在網(wǎng)帶上，設(shè)備可配合自動(dòng)化上下料機(jī)構(gòu)使用。
寬板重載鏈+導(dǎo)軌輸送方式，運(yùn)載能力更強(qiáng)，適用較重負(fù)載；
運(yùn)輸寬度可兼容，使用更加靈活，可滿足多種尺寸產(chǎn)品的固化需求；
出入口可選配移載接駁，提升爐膛使用效率，滿足多種復(fù)雜上下料工藝；
采用耐磨導(dǎo)軌，堅(jiān)固耐用，互換性高；
導(dǎo)軌寬度可調(diào)節(jié)，滿足多種產(chǎn)品尺寸；
采用不銹鋼帶擋邊鏈條，防卡板，實(shí)用可靠；
可選多軌道輸送，滿足不同工藝需求；
重載工業(yè)鏈+導(dǎo)軌輸送方式，運(yùn)行磨損更小，使用壽命長(zhǎng)，更穩(wěn)定可靠；
料框(載具)可差異設(shè)計(jì)，使用靈活，滿足多種復(fù)雜上下料工藝；
定制不銹鋼托板鏈條+導(dǎo)軌輸送方式，耐磨性好，壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；
運(yùn)輸多通道設(shè)計(jì)，極大的拓展?fàn)t內(nèi)產(chǎn)品容量，產(chǎn)能大；
可配置出入口多通道接駁，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，減少人工成本；
通用型高精度芯片貼合機(jī)，應(yīng)對(duì)大批量wafer上料的貼裝產(chǎn)品，適用于SIP封裝、Memory Stack Die（存儲(chǔ)芯片堆疊）、CMOS 、MEMS等工藝。
有高速、精確的固晶能力±10um@3σ;
生產(chǎn)效率高，低成本投入；
多芯片處理能力高，支持16種不同型號(hào)的芯片貼裝；
高靈活性，可支持多種載體作業(yè)；
可在不同平面高度作業(yè)，支持深腔作業(yè)；
模塊化平臺(tái)設(shè)計(jì)，外觀小、占地小。
有高速、精確的固晶能力士3um@3σ；
兼容點(diǎn)膠,共晶貼片功能；
高靈活性，可支持多種載體作業(yè)；
模塊化平臺(tái)設(shè)計(jì)，外觀小、占地?。?nbsp;
可在不同平面高度作業(yè)，支持深腔作業(yè)；
多芯片處理能力高； 支持24種不同型號(hào)的芯片貼裝。
面向功率半導(dǎo)體芯片貼裝市場(chǎng)，配備功能更加強(qiáng)大的 BONDHEAD系統(tǒng)，除了高精度貼合功能外，還具備保壓、 加熱功能。配合高精度的加熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電子元器件 的預(yù)燒結(jié)貼合。
預(yù)燒結(jié)貼合機(jī)面向功率半導(dǎo)體芯片貼裝市場(chǎng)，配備功能更加強(qiáng)大的BONDHEAD系統(tǒng)，除了高精度貼合功能外，還具備保壓、加熱功能。配合高精度的加熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電子元器件的預(yù)燒結(jié)貼合。
半導(dǎo)體充氮烤箱通用性強(qiáng)，具有高穩(wěn)定性和高性能，采用高容量水平空氣再循環(huán)系統(tǒng)，采用專有的腔室結(jié)構(gòu)和密封技術(shù)，具有出色的氣密性和溫度均勻性，滿足半導(dǎo)體產(chǎn)品高性能要求。此烤箱適用于固化半導(dǎo)體晶圓、IC封裝（銅基板，銀膠，硅膠，環(huán)氧樹脂）、玻璃基板等產(chǎn)品烘烤。
快速固化烤箱SE0-600N采用模塊化設(shè)計(jì)，集成自動(dòng)化控溫，氮?dú)獗Ｗo(hù)，緩沖冷卻，自動(dòng)化上下料等多重功能。通過特定的溫度控制，氮?dú)饪刂?，自?dòng)化操作，完成貼合設(shè)備后段的工藝制程，主要用于半導(dǎo)封裝過程中的固化與粘接工藝。
40余年專注SMT設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)，深圳裝備工業(yè)SMT細(xì)分領(lǐng)域“龍頭企業(yè)”
1984年成立于香港，1999年在深圳建立工業(yè)園
2000年在香港上市（股票代碼0365.HK）
是芯成科技控股旗下核心企業(yè)
日東科技配備了現(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)園和先進(jìn)的研發(fā)實(shí)驗(yàn)設(shè)施，具有雄厚的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、自動(dòng)化、信息化裝備制造的系統(tǒng)集成能力，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全球。與清華大學(xué)、香港中文大學(xué)、香港科技大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)達(dá)成技術(shù)戰(zhàn)略合作，研發(fā)實(shí)力達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。
40年產(chǎn)業(yè)鏈資源優(yōu)勢(shì)，可為客戶提供SMT全套解決方案，是行業(yè)專業(yè)能力與口碑品質(zhì)的代名詞。
與多所大學(xué)高校技術(shù)戰(zhàn)略合作，研發(fā)實(shí)力達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，獲得100+項(xiàng)專利及軟件著作。
超長(zhǎng)使用壽命；超低能耗成本；強(qiáng)悍穩(wěn)定性能；模塊化設(shè)計(jì)運(yùn)維簡(jiǎn)便；重磅獎(jiǎng)項(xiàng)專利技術(shù)品質(zhì)見證；
售前、售中、售后，24小時(shí)隨叫隨到，選購指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)、遠(yuǎn)程上門支持，終身免費(fèi)軟件升級(jí)。
已服務(wù)客戶超過3000多家，覆蓋全球500強(qiáng)知名企業(yè)
